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玻璃窯矽磚的性能和生產工藝簡介

發布時間:2021-08-24 瀏覽:160

玻璃窯矽磚都有哪些性能?它的生產工藝又有哪些呢?今天就讓华体会电竞耐材小編就帶您了解一下吧!
玻璃窯矽磚的性能如下:
(1)高溫體積穩定,不會因溫度變動麵而引起爐體變化,矽磚負荷軟化溫度高,蠕變率小,玻璃窯在1600℃下爐體不變形,結構穩定
(2)玻璃液體無汙染。矽磚的主要成分是SiO2,如果在使用過程中出現掉塊或表麵熔滴,不會影響玻璃液的質量;
(3)耐化學腐蝕。高層建築矽磚受到R2O的侵蝕,在其表麵形成了一層光滑的變質變質層,減緩了侵蝕速度,起到了保護作用。
(4)體積密度小,可以減輕爐體重量。
 
普通鱗石英50%-75%。先進產品因熔劑雜質少,方石英可以超過50%。殘餘應時不超過3%。有些用戶希望使用方一鱗矽磚,即方石英與鱗石英之比大於1。更多的用戶希望使用方石英與鱗石英之比等於或小於1。方石英與鱗石英之比小於或小於1。方形矽磚線膨脹率小,有利於窯體供應時保持窯體穩定。熱端磚中的鱗石英可以逐漸轉化為方石英,低熔體向冷端遷移。
產品形狀應規則,尺寸偏差不得超過設計值的1%。楔形磚的錐度應精確,不能有寬度大於0.5mm的裂紋,不能有冷卻裂紋。工作麵和非工作麵的裂紋長度應分別受到限製。磚表麵曲不得超過磚長的0.5%。
生產工藝編輯聲音。
選用含有98%SiO2的石英岩作為原料,用水衝洗去土。經過3mm,2mm,1mm多層篩粉,篩下料分別存放。采用球磨機或其它細粉碎設備,生產小於0.088mm的細粉,根據產品質量要求進行粒度等級配置。為減少燒成時的膨脹,可加入10%以下的廢矽磚。各種顆粒粉末與礦化劑、結合劑和水混合,磚坯可通過振動成型機、風錘或手動成型。成型後的每一塊磚都要檢查尺寸和形狀,並將合格的磚坯烘幹。
進入隧道幹燥器的磚坯入口溫度和室內幹燥器的初始溫度應低於70℃。大尺寸、手工成型的磚坯適合用於室內幹燥機的幹燥。初始溫度不超過60℃,40公斤以上的磚坯應在空氣中幹燥48小時以上。幹磚再次檢查,重點是檢查表麵裂紋和內層裂紋。磚坯幹燥後殘留水分不超過1%,大磚不超過0.5%。磚坯在隧道窯、倒焰窯或梭式窯中燒成。倒焰窯或梭式窯適合燒成大磚,用小磚包裹。根據原材料的轉化性能和產品質量,最高燒成溫度為1380-1450℃。
產品冷卻的危險階段在600℃以下。由於晶型的變化,體積迅速收縮,容易開裂,冷卻速度應控製。冷卻後的產品應逐選擇。大拱頂磚應根據用戶要求按尺寸公差分類,並在磚上標記。重要部位的磚需要加工、預砌和編號。加工後的磚在預砌前應再次檢查外觀。



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